激光退火加工過程中的熱處理是一個關鍵環節，它涉及對材料表麵的加熱、冷卻和性能改善。在激光退火加工過程中，應注意以下熱處理要點：
1、表麵平整度：在進行激光退火處理前，需要確保材料表麵平整，無凸起、劃痕等缺陷，以免影響處理效果。表麵的質量直接影響激光的吸收和反射，進而影響退火的效果。
2、溫度控製：激光退火處理是在高功率激光束的作用下，將材料表麵加熱至熔化再快速冷卻的過程。因此，需要控製加熱速度和冷卻速度，以獲得最佳的處理效果。退火溫度一般比工件的臨界溫度低50~100度，過高或過低的溫度都可能影響材料的性能。
3、均勻性：為了保證材料表麵處理效果的均勻性，需要對材料表麵進行勻速掃描，避免出現處理不均的情況。這可以通過調整激光束的掃描速度和路徑來實現。
4、預處理：激光退火的金屬表麵一般都經過機械加工，表麵粗糙度較小，對激光的反射率很高。因此，在激光退火前，應對淬火表麵進行預處理，如除油、除鏽、清洗、幹燥，並在表麵預置吸光塗層（黑化），以提高其吸光率。塗層應薄且均勻，對激光吸收率高，具有良好的熱傳導性能，並與金屬附著性好。
